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螺旋输送机的减速机异响故障的原因分析
 
    螺旋输送机在日常生产中难免会遇到各种小故障,但是很多操作工对这些小故障置之不理,最终导致更大的故障以及安全事故的发生,给正常生产带来了很大麻烦。另外,很多操作工在遇到螺旋输送机故障时不知道如何解决,像热锅上的蚂蚁乱成一团,干着急。其实,很多螺旋输送机故障如果找对病因,解决起来是轻而易举。 

    螺旋输送机常见故障及解决办法  


    一、螺旋输送机启动过程中,启动无力并且伴有杂音,这种情况极有可能是因为电源缺相造成的电机启动问题,只要给电源补相或增设调价装置就可以了,强制启动会会造成电机的烧毁。 

    二、减速机异响或者是温度过高,螺旋输送机的减速机异响主要是因为减速机润滑不良及内部轴承齿轮的损坏。相对应的我们添加减速机的润滑油或更换就可以了。如果是内部损坏,则需要更换零件;减速机温度过高主要是应为各个传动轴之间的连接不同心造成,需要逐步检查,减速机输入轴位置正常,但是输出轴位置的轴承温度过高,这是由于螺旋轴中心线可能出现走偏,或者减速机输出轴位置的轴承被烧毁,也有可能是由于两端轴承座固定不牢,发生松动。也有可能输出轴承温度正常,但是输入轴温度升高,主要是因为电机固定螺栓出现松动,或者减速机输出轴承被烧坏。»减速机输出轴承、输入轴承温度同时升高,主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏,或者减速机固定螺栓松动。  

    三、减速机漏油,应看是否加油过量,或者是看时候油封损坏。  

    四、螺旋输送机螺旋叶片工作中跳动过大,主要是因为中间轴承油封损坏或者是中间滑动轴承损坏,对于无杆式螺旋输送机而言,由于其结构中缺少中心杆对螺杆的支撑与定位,所以在螺旋角的作用下,一旦叶片的某个螺旋面受到荷载,就会将螺旋角的作用力分解为两个方向的两个力,一是沿着轴心方向,另外一个则是与叶片半径互相垂直的方向。在这两个方向不同力的作用下,螺旋叶片会出现两个结果,一种是被轴向拉长,直径变小;另外一种就是压缩叶片螺距,直径变大。在受到钢筒内壁的约束作用后,这种弹性变形会沿着轴向逐节传递,直至传递至传动套前端。如果运行过程中,螺旋输送机所输送的物料质量均匀,比如石灰等,则可以保证叶片各处受力均匀,从而保证螺杆正常的使用寿命。反之,如果螺旋输送机所输送的物料粒径较大,甚至存在大块状物,则会卡出螺杆。如果为了排除故障反复正转、反转,则会导致螺旋叶片反复受较大冲击力,特别是传动套所约束的前端螺杆,所受到的冲击力最大,达到疲劳极限后,就会从转动套前端开始出现断裂。  

    五、螺旋输送机输送量突然减少,需要检查螺旋叶片是否有损坏,在于相邻螺旋体间的叶片导程不吻合或者是螺旋叶片径向磨损较大。相应的调整螺旋体的相互角度位置使导程吻合或更换螺旋叶片就可以了。  

    六、螺旋输送机在工作中出现泄漏扬尘,检查防尘罩是否损坏,防尘罩垫圈是否损坏。及时更换维修。  七、料口下料不畅堵料闷车,主要是因为进料口有异物,中间做阻塞或者下料口阻塞。我们排出异物,清除板结物料,规范料口。 

    在日常生产中,导致螺旋输送机故障的原因有很多,如果在维修过程中,找不到病因,就会耽误正常生产,增加维修费用。我们针对螺旋输送机常见故障总结了以上几点螺旋输送机常见故障和解决办法,希望能对大家有所帮助。
 
 
 
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